隨著環(huán)保標準的不斷提升，中藥產業(yè)正迎來新一輪“低碳”風潮。

    日前，國內首個中藥藥渣制備生物有機肥料基地落戶廣東一力集團。記者獲悉，這是國內中藥制造業(yè)為響應國家低碳經(jīng)濟號召，在藥渣處理上推出的首個全新環(huán)保性技術革新項目。

    此前，武漢中聯(lián)藥業(yè)聯(lián)手河北承德馨豐公司開始試水有機肥、有機飼料等中藥生產下游環(huán)節(jié)，打造以“低碳、生態(tài)”為主題的綠色企業(yè)，目前已落戶河北安國市中藥健康產業(yè)園區(qū)，使園區(qū)的“低碳”特色更為凸顯。

    藥渣成中藥低碳突破口

    環(huán)保專家表示，藥渣的處理一直是困擾中藥產業(yè)綠色生產的最大問題，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有制藥企業(yè)約有7000多家，其中至少有過半廠家專業(yè)從事中藥提取。由于中藥提取需要大量原材料，目前對廢藥渣基的處理本上采用深度填埋或焚燒這兩種方式。若處理稍有不慎，容易對周圍環(huán)境產生污染；同時，處理成本極高。據(jù)悉，以一力藥業(yè)年處理2萬噸中藥材的提取量計算，每年產生的藥渣多達5萬~10萬噸，僅垃圾運輸費一項，就高達100萬元。

    另外，對垃圾填埋場的大量占用、對抗污染的高技術處理要求和費用，也是一個不容忽視的問題。

    據(jù)悉，一力藥業(yè)的這些廢藥渣年生產的有機化肥可達15萬噸，可利用于一萬畝的小葉榕種植基地，為一力咳特靈的主要中藥材提供了安全有效環(huán)保的有機化肥，為藥渣找到了一個很好的綠色出口。

    專家指出，隨著各地紛紛制定新的中藥生產準入和環(huán)保標準，中藥產業(yè)新一輪優(yōu)化產業(yè)結構已經(jīng)開始，以往處于生產末端的藥渣廢料是環(huán)保過關的關鍵因素，于是，目前中藥企業(yè)紛紛從該環(huán)節(jié)入手，進行生產線的升級改造。  

    助推新一輪產業(yè)升級

    廣東一力集團有限公司董事長兼總經(jīng)理曾勝告訴本報記者，公司藥渣制備有機肥項目投產后，將可創(chuàng)造9千萬元的年產值。不但杜絕了過往為處理中藥生產藥渣而耗資的巨大生產成本、以及對環(huán)境污染的嚴重隱憂，更可以變廢為寶。

    據(jù)悉，一力集團的中藥藥渣制備生物有機肥料項目總投資達2千萬，由華南農業(yè)大學提供全程的技術研發(fā)及支持。它通過特殊的加速發(fā)酵工藝，把原來廢藥渣需要數(shù)年乃至數(shù)十年時間才能自然發(fā)酵分解的時間，壓縮至10天左右；同時采用密閉車間發(fā)酵，利用空抽設備及循環(huán)水過濾設備，使發(fā)酵產生的廢氣達到“零排放”，屬于國內尖端的生物有機肥制備項目。

    為確保項目質量，避免出現(xiàn)二次污染，真正達到零污染，華南農業(yè)大學教授根據(jù)項目地形、風向、生產線及輸送帶連接等，為一力集團規(guī)劃了整個廠區(qū)建設；同時安排推薦相關的專家、技術人員具體操作執(zhí)行該項目。

    該項目已進行了20天藥渣堆肥試驗初試，產出肥料經(jīng)廣東省微生物分析測試中心檢測，反饋結果氮、磷、鉀等總養(yǎng)分含量均符合國家行業(yè)標準（NY884-2004）。其成功經(jīng)驗，將對改良國內整個中藥制造業(yè)現(xiàn)有的處理藥渣方式，起到行業(yè)示范性和推動作用。目前項目已送廣東省肇慶市發(fā)改委申報立項，爭取獲得國家專項基金的支持，預計2012年可投入使用。

    有專家表示，該藥渣制備有機肥項目的成功運行，對中藥制藥行業(yè)綠色環(huán)保、減排節(jié)能；利用藥渣生產有機肥減少垃圾污染，支持農村建設等方面，起到積極的推動作用。